相比大家都知道精密铸件在平时在精密锻造的生产加工中，可能由于一时的不留神就产生模件报废。报废的出现不仅耽误了工作人员的时间，也浪费了模块的材料。目前，我国正提倡节能生产，受国家政策的影响，现在有很多精密铸造生产厂家在产业结构上会进行节能环保改造，所以在精密铸造节能生产中有哪些注意事项，小编总结了以下几点:

         1. 优化设计和工艺，提高精密铸件的生产效率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，采用保温冒口一般可以提高出口速度。出口比例由60%提高到70%，能源消耗可降低14.3%。

         2. 采用高密实度造型机和现代制芯技术，最大限度地降低铸件质量和加工余量。实践证明，与手工成型和普通机械成型相比，高压成型可使铸件质量降低3%-5%，加工余量也可保持在2-3mm。减轻重量不仅节省了精密铸造车间的能源，也降低了后续加工的能源消耗。

        3.采用节能工艺，合理组织生产。如用自硬树脂砂或表面干燥型代替粘土砂干燥型，节省了干燥模具的能耗;严格的配料，确定合适的铸件成分，采用有效的孕育程序，消除铸件在铸件状态下的白洞或硬点，取消石墨化退火工艺;球墨铸铁的延伸要求在铸态下，断裂后的延伸率应小于12%。应尽量采用频率波谐波振动时效工艺，以消除热时效过程中的应力降低。

        4. 节省材料并尽量重复使用。因为任何物质的生产都需要能量。

       5. 精密铸造企业规模化生产，即每台铸造机组产量达5000吨以上。由于企业产量大，加热炉的工作时间长，加热炉本身的加热能量可以均匀地分摊到每吨铸件的能耗中，可大大降低能耗。