精密铸造在锻造行业中是一种常用的锻造加工技术，它还包括许多的小工艺。蜡铸造是精密铸造的关键环节，其质量直接影响精密铸件的质量。接下来，丰卓五金将与大家分享一些蜡铸常见的缺点和解决方法。

1. 蜡模变形:蜡模从模具中取出后，除尺寸减小变化外，有时由于取出时处理不当造成蜡模人为变形;由于蜡模在冷却过程中偏转是很常见的，所以刚从模具中取出的蜡模应该小心放置，通常用一个较大的平面作为参考平面。此外，也可能是由于铸造精度过软、模具设计不合理等因素造成的。

2、蜡模表面凹陷，主要是注射压力和时间不够，或者蜡料温度高，冷却时间不够，有时释放剂太多，表面凹陷涉及面积大，修复困难，容易造成浪费。

3.蜡模具填充不满的主要原因是,蜡材料的温度太低,注射速度是缓慢的,温度和压强低,造成蜡材料流动过程中迅速冷却,这表明,角落和边缘部分或薄壁部分的蜡模不满意,和圆的角落出现在角落,非常类似于铸造精度的短缺。

4、蜡模表面起皱，是由于蜡料温度过低、烧成率过低、蜡料运动与压力温度协调不当所致;或压力型内表面损坏或不清洁;冷金属块放置不当，在蜡模表面留下移动痕迹。晶粒较深，类似精密铸件的冷绝缘缺陷;还有就是在模芯、孔的周围，有时可见到接缝处，略显凹陷，其实是两蜡流的会处没有很好地融合，这是蜡料的温度不够、压力不够的结果。

5、蜡模有接缝，这是最常见的缺点之一，即在压合接头、压合块的接头、芯与芯的接头等地方有很薄的蜡件逸出。主要原因是注塑精度不高，注塑件内部分型面或接头面损坏，或注塑力不足，注塑压力高。或者蜡太热了。机翼必须彻底清除之前，蜡模具可以使用。

6. 有泡沫在蜡模,一个是表面泡沫肉眼可见,,另一个是蜡模内的泡沫,这通常是大而无法被肉眼看到,但是可以找到当地膨胀的蜡模,这是由蜡模内气体膨胀造成的。

7. 蜡模粘在压模上，是由于没有脱模剂、蜡模和压模温度过高、压模内表面不够干净造成的。

8、蜡模表面粗糙，是因为注射压力过低，或低的蜡模注射率和内表面压力的密度不够，会有严重的皱纹。

对冷铁进行不锈钢精密铸造时的材料选择有哪些

精密铸件厂家在锻造铸件时为了提高不锈钢精密铸件的局部冷却速率，将放置在型腔内部和工作表面的冷却物质称为冷铁。在不锈钢铸件锻造生产中，经常采用冷铁浇注系统和冒口共同控制铸件的凝固过程，从而获得合格的铸件。

选用不锈钢精密铸造冷水机材料，可使冷水机选用多种材料，一般比砂材料导热系数高、蓄热系数大的金属和非金属材料都可选用。生产中常见的冷水机材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金。铸铁冷水机组的蓄热系数较大。它能吸收更多的热量，有很强的冷却能力。不锈钢精密铸铁冷水机制造简单，成本低。广泛应用于铝合金、镁合金的精密铸造。

我们大家在选择不锈钢精密铸造冷硬材料时，应该按照正确的方式来选择，选择我们合适而满意的铸造方法是我们所需要的。