硅溶胶精密铸造时铸件表面有许多致密的浅圆点，称为点蚀缺陷。点蚀通常发生在不锈钢铸件上。有时在局部厚段，有时在整个铸件表面。浅凹坑直径0.3-0.8mm，深度0.3-0.5mm。未清理的坑内充满了渣料。点蚀使不锈钢的防锈性和耐热性显著降低，抛光后的表面无法达到相同程度的光亮。

形成原因:通过分析缺陷的金属成分和渣成分，认为麻点是液态金属中的氧化物与模壳材料中的氧化物发生化学反应而形成的。通过光谱分析，缺陷金属中硅含量增加，而锰含量很少。矿渣岩相分析表明，矿渣中含有硅酸铁、硅酸锰和硅酸钴。由于缺陷部分的化学成分发生了变化，导致该处的防锈性和耐热性显著下降。

硅溶胶精密铸造的预防措施:

1:合理选择外壳耐火材料。在制作不锈钢铸件时，应采用刚玉粉砂等中性耐火材料作为表面层，不应采用酸性耐火硅砂粉。

2:防止和减少金属氧化。尽量采用快速熔炼，减少金属氧化。再如适当降低熔化和浇注温度，使钢水充分脱氧。浇注是在还原气氛中进行的。必要时可使用真空熔炼和铸造。

3:适当提高外壳的焙烧温度和铸造温度，适当降低熔融金属铸造温度。改进了浇注系统，减少了金属液体对模壳的热效应

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