基本要求 铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。

    颗粒形状和组成 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。

    颗粒形状 铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。（见图）

    颗粒组成 砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。

    种类和用途 铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。

    硅砂 主要矿物组成为SiO2。①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。

    非硅质砂 非硅质砂种类较多，用途各异。①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂       组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。

    资源 自然界中硅砂资源充足，但适合铸造用的SiO2含量高的天然硅砂并不太多。中国于1951年开始，对境内的铸造砂资源陆续进行了普查，但主要限于交通干线和主要工业城市附近。普查结果表明，中国可用于铸造的天然硅砂资源十分丰富，分布范围很广。内蒙古哲里木盟，天然硅砂储藏量达数亿吨，其颗粒形状接近圆形，SiO2含量为90％左右。福建晋江、东山的海砂，SiO2含量为94～98％，含泥量低，均是较好的天然硅砂。江西的都昌、星子、永修县均有大量第四纪河湖相积沉硅砂，SiO2含量为90％左右，含铁量低，碱性氧化物少，粒度均匀，是较好的湖砂。广州、湖南等地有丰富的易破碎的风化砂岩，可加工成人工硅砂，其SiO2含量在96％以上，可用于铸钢件的生产。

6、高温抗蠕变能力当采用熔融石英撒砂料代替铝.硅系材料时型壳高温抗蠕变能力提高

7、脱壳性容易脱壳和清理是熔融石英迅速崛起的最重要原因，熔融石英型壳残留强度大大低于铝.硅系材料.这是因为熔融石英大约在200℃高温下会转变为方石英,实践证明,在浇洼温度下,型壳中大约有70%熔融石英转变为方石英2.当型壳温度下降至3左右,方石英又由高温型转变为低温型,同时体积骤变(见图4),无数裂纹随之产生,型壳强度剧降,于是,脱壳性大为改善..此外,对于全铝.硅系型壳来说,如采用碱煮,碱爆等化学清理方法,碱溶液只能溶解粘结剂中的二氧化硅,对耐火粉,粒料却无能为力.但对熔融石英型壳来说,无论牯结剂还是耐火粉粒料,碱都有强烈的腐浊作用

8、熔融石英热导率较铝一硅系材料差,而比热容又只有锆石的一半,这些因素都有利于薄壁铸件的充型,由于熔融石英透明度高(夜问浇注时,甚至可透过型壳看见其中流动的钢液),因此辐射散热快.铸件冷却快,更容易获得健全致密的铸件,这对于铸造铝合金薄壁件甚为有利,但同时也会使铸件产生裂纹的趋向增加

9、锆石的优缺点①锆石的优点：锆石粉粒度分布宽,一般无需级配,配制成的涂料浆流变性就很适合涂挂,涂料覆盖性,流平性均属一流.此外,由于密度大,空料时涂料浆流淌快;错石砂粒形好,多为球形,流动性好,容易充填蜡模上的孔洞,凹槽等不易充填的部位,很适合作为面层撤砂料②锆石的缺点 经常发生周期性货源短缺,供应紧张,价格较贵(2)由于锆石是天然矿产,所以含有某些有机物和其他杂质在所难免其中有的(特别是,磷酸钙涂料中的粘结剂,添加剂或其他耐火材料反应,造成涂料浆值改变而迅速老化变质,铸件表面也容易出现硅酸铁黑褐色斑疤或丘疹.(3)各国普遍更加关注锆石中放射性元素可能造成的环境问题,