锌合金精密铸造表面起泡的产生原因：缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。 产生原因：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

　　(1)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

　　(2)气孔产生原因：a合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在精密铸造中形成的气孔。b金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。c涂料挥发出来的气体侵入。精密铸件

精密铸件中的锰含量如何测定

　　精密铸件中的锰含量的测定一直没有一个统一规则，各种各样的方法千差万别，为了国家标准的出台，这里总结保存，以备不时之需。

　　要测量精密铸件中的Mn，可以找到相关的国标，比如：锰含量的测定 GB/T 5121.14-2008 ，可以找到你需要的详细答案，并且有非常详细的步骤。

      至于说什么牌子的721测量标准确，你先参考一下哪个国标，看一下实际的测量是在哪个波长测量的，如果在360-1000之内，选择721可以解决问题，否则则需要紫外可见分光光度计。预算比较充足的话，可以选择日本的；如果预算较少的话，可以选择国产的。

　　简单地说，精密铸件中标钢的Mn含量是给定的、已知的，将标钢处理后，你配成一系列浓度c不等的溶液，然后测吸光度值A，作出一条标准曲线；再用你配制的样品溶液测吸光度值，根据曲线得出Mn的浓度，即可推算样品的Mn含量。 

公式其实就是A=εbc，A是你用分光光度计测得的，标钢的c是已知的，可作出A-c曲线。b-液层厚度，ε-摩尔吸光系数.