熔模铸造企业节能生产，需要注意以下方面：

1、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高压射蜡机及良好的分模面和浇注工艺工装系统，尽可能降低铸件变形、减少加工余量，后续工序的整形工序油压机动力要足够富裕。实践证明减小变形，铸件质量能减轻3%-8%，减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂浸泡工艺制作砂芯做要求不严的内部型芯减少清砂成本，或灌砂封堵辅助工序减少清砂成本；做铜合金及铝合金精密铸造件时加酒精及蒸馏水以稀释硅溶胶降低泥壳高温强度，同时加入纤维液以增强制壳时常温强度，降低铸造工序成本，减少时间。

4、节约各材料努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能，拒绝浪费，有效合理利用。

5、铸造企业规模化生产，因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。