精密铸造件的化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度和接触疲劳强，而工件的芯部又具有高的强韧性。铸件化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。

硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测，检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离，这就是有效硬化深度。铸件化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。

铸造机械配件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。结构设计尽量采用对称的结构形式，在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓，便于铸造，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。

在满足刚性要求和结构特点的前提下，尽量缩小铸造零件的体积，这样不仅可以节约铸造成本，也更便于铸造造型，同时也可以让零件结构更紧凑。筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环形，既不能布置过密，也不能布置太稀疏，要充分考虑铸造零件的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。

机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。当然如果是一定要保证的面那也一定要放置加工符号，如果没有加工符号，那铸造出来的零件可能没有加工余量，所以加工符号的放置一定要谨慎而严谨。