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精密铸造件在配砂过程中需要注意的问题
发布时间:2024-02-12点击数:63

精密铸造件制造的工艺路线是指零件制造过程中,由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除了考虑定位基准的选择外,还应当考虑各表面工艺方法的选择,工序集中与分散的程度,制造阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。所以在进行制造之前要对工件进行工艺分析,根据具体条件选择经济、合理的工艺方案。

要制造精密铸造件的话,配砂是基本的作业环节,虽然简单但也有很多方面需要正确把握,否则后序的铸造工作可能无法顺利进行,精密铸造件也不能达到理想的品质。水分是决定黏土塑性和黏结力的主要因素,如果水分太高的话,就容易引起黏土黏结力恶化,导致型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。

如果水分太低型砂又不容易混合均匀,那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰,铸件会因此产生粘砂缺陷。其次是黏土含量和含泥量,一般情况下含泥量控制在12%~16%就比较合理,太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量,需要控制在5.5%以下,但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。

同时原砂粒度也是影响精密铸造件配砂的主要因素之一,原砂粒度不能过分集中,不然也会有负面影响。随着技术的发展和行业的进步,精密铸造件的加工工艺也在逐渐趋于成熟,这对提高铸件的性能有很大的帮助。

其中较为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用,通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,这才使得逐渐变得与众不同。在过去,为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点,一直希望能开发出新的孕育剂。

但如今在发展孕育剂的同时,对孕育技术的研究也将有新的方向。而合金化是就是得出的结果,可以用以提高精密铸造件性能。另外精密铸造件铸造加工的安全注意事项也比较多,主要是保障人身安全以及设备的安全。

只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。操作的时候要穿戴好防护衣物,工作场所要整洁、通风。机械设备的运行中要注意是否有异常现象,如噪音过大、震动等,不能超载运行,运行要符合相关使用规则等。