合金精密铸件的铸造工艺分析及浇注系统设计

    厚大壁厚结构的合金精密铸件冒口位置确定（顺序凝固原理主导方案）：1、冒口应设置在铸件热节的上方或旁侧，不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。2、冒口应尽量设置在铸件最高、最厚的部位，尽量用一个冒口同时补缩几个热节。对于多处的热节或同一水平面上离冒口较远的热节可补贴或冷铁，以保证顺序凝固和补缩通道畅通。3、在满足补缩液量的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。4、冒口位置应与合金液引入位置相配合，最好安置在内浇道上，使金属液通过冒口进入型腔，不仅对冒口有预热作用，同时在充填过程中还起一定的挡渣作用。5、冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。

    壁厚均匀切较薄壁厚 （均衡凝固原理主导方案）1 分散注水口，分散热点，2、注意散热，预防水口及交叉壁热节缩孔缺陷，特别是合金较高的合金精密铸件易于出现该类缺陷。3 浇注系统液流平稳的截面复核。4 泥壳焙烧温度与钢水灌入温度据铸件结构量化合理，非合金精密铸造的冶炼温度。