不锈钢铸件加工后出现花纹主要是由于以下几个方面的因素所致：

1.材料问题。不锈钢铸件材料的质量、成分和热处理方式等因素对零件潜在的问题和加工后花纹的形成具有重要影响。例如，不良的材料含量、氧化、碳化、夹杂物等都可能在机械加工中表现出来。

2.刀具问题。机械加工中，切削刃的选择和磨损情况对加工质量同样有较大影响。如果使用的是磨损明显的切削刃，或者切削刃的摆放有误，都可能导致切削力受到一定的扭曲而形成花纹。

3.结构问题。铸件本身的结构设计可能也是出现花纹的原因，特别是对于复杂结构和凸凹不平的铸件。这些复杂的几何结构和侵入角度大的部位都可能会影响刀具的应用，从而影响铸件加工的结果。

4.机床精度问题。机床的定位、工作状态和使用寿命等因素对铸件加工具有一定影响。机床的精度问题会对铸件的加工产生巨大的影响，如机床精度不足、振动等不稳定因素均会在铸件加工过程中引发花纹问题。

解决这些问题，可以采取如下措施：

1.选择良好的材料，杜绝杂质。

2.切削刃要选择合适的类型，保证刀具锋利、稳定、磨损均匀。

3.根据零件设计要求选择合适的加工工艺路线和机床精度。

4.加强质量管理，严格遵照ISO/TS16949质量体系标准，对加工过程中的每一步都进行有效监控，以防治出现花纹问题。

综上所述，如果不锈钢铸件加工后出现花纹问题，应该多方分析原因并及时查问题。及时采取措施，加强质量管理，在零件的生产过程中保证零件质量，在铸件的加工过程中保证铸件的精度，从而保障铸件的稳定质量。

需要注意的是，碳钢精密铸件具有一定的技术门槛，需要在工艺参数、模具设计、材料选择等方面投入大量研发和人力资源，因此其生产成本较高。同时，碳钢精密铸件中的较为复杂的铸造工艺，也需要较高的铸造技能和模具制造能力。因此，要应用碳钢精密铸件工艺，需要有较高的技术实力和管理水平，才能在质量、生产效率和成本三个方面实现双赢。