浇注时铸件在铸型中常处的部位干扰精密铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度系数。

  浇注部位的选择原则：

  1.精密铸件的主要生产加工面或主要是生产加工面朝下或处在侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部发生气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下边发生缺陷的可能性下，组织较致密。

  机床床身的浇注部位，应将导轨面朝下，以该主要工作面的质量。其圆周面的质量标准较高，选用立浇方案，可使圆周面处在侧面，质量均衡一致。

  2.精密铸件的大平面向下或倾斜浇注:因为浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，造成顶面砂型膨胀拱起乃至开裂，使大平面发生夹砂、砂眼等缺陷。大平面向下或选用倾斜浇注的办法可预防大平面的生产铸造缺陷。

  3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为避免铸件的薄壁部位造成冷隔、浇不上缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下边，或使其处在侧壁或倾斜部位。

  4.精密铸件的厚大部分应放到顶部或在分型面的侧面主要是目的是方便在厚处安放冒口开展补缩。