东莞市丰卓五金制品有限公司
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现阶段,国内精密铸造行业界运用的制壳工艺主要有以下4种:硅溶胶-低温蜡型壳、复合型壳、水玻璃型壳以及硅溶胶-中温蜡型壳。其间,前3种制壳工艺均选用低温蜡模,第4种选用中温蜡模。
1 水玻璃型壳
水玻璃型壳工艺所需本钱贱价、出产周期短、脱壳性优秀并且具有高的透气性,以上也是其它工艺遥不能及的长处。近年来,由于耐火材料的改进以及新式硬化剂的广泛应用,该工艺制得的型壳强度、标准精度、铸件表面质量和成品率得到了大幅度提高
2 复合型壳
由于水玻璃型壳工艺具有上述缺点,因而,现在许多厂家多选用复合型壳工艺,也就是**、二层选用锆英石/莫来石-硅溶胶型壳,而背层仍为水玻璃型壳。该办法结合了硅胶型壳和水玻璃型壳的长处,提高了铸件表面质量,并较低了表面粗糙度,并使返修率下降。
3 硅溶胶(低温蜡)型壳
硅溶胶(低温蜡)型壳工艺在制造大件时具有其共同的优越性和适应性。 低温蜡型壳工艺比较中温蜡设备简略,并且成型简单,终究得到的表面粗糙度也相差不大,这就能契合中大铸件对标准、精度等较低的要求。 与复合型壳比较,其标准精度高、高温性能好、抗蠕变能力强。该工艺既能出产薄壁件、中小件,也可出产特大件,并能得到较高的成品率。
4 硅溶胶(中温蜡)型壳
该工艺是当今国际上盛行的精铸出产工艺,其得到的铸件质量高、返修率低,特别适用于中小件和特小件的出产。