不锈钢精密铸件的铸造工艺是一种与传统铸造工艺相比较相似的铸造方法，可以获得较为准确的形状和较高的铸造精度。通常的做法是根据产品的要求设计和制作模具(少或不允许)，然后通过铸造来铸造蜡，得到原始的蜡模。在蜡模上重复涂漆和出砂工序，使外壳变硬并干燥;然后将内部的蜡模熔化，得到用于脱蜡的型腔。有足够强度的煅烧外壳;铸造所需的金属材料;脱壳出砂，从而获得高精度的成品，可根据产品的需要进行热处理和冷加工。

在铸造不锈钢精密铸件的过程中，对其工艺操作有严格的要求，每一道工序都有一定的要求，那么，对精密铸造的铸造操作有哪些要求呢?

1、不锈钢精密铸件在铸造作业中要求，一般按以下几点进行:按照铸造大、中型钢铸件的要求，浇铸钢包后1-2min对钢进行静置镇静。铸件凝固完成后，应及时取出压铁箱卡，以消除铸件收缩，避免精铸件出现裂纹缺陷。

2、精密铸钢的浇铸温度、浇铸温度对铸件的质量有很大影响，浇铸温度应根据精密铸钢的结构和浇铸合金的种类、特点来确定。根据合理选择的铸钢温度模型，铸钢温度一般为1540-1580℃(钢包内钢水温度)。

3.在浇注速度一定的条件下，可使型腔内气体顺利排出，并可采用较高的浇注速度进行精密铸件的凝固。精密铸件顺序凝固的要求是铸造速度低。