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精密铸件铸造工程中的一些常见问题
发布时间:2021-09-26点击数:265

铸件想必大家都知道,但说到不锈钢精密铸件可能大家会比较模糊,精密主要又称硅溶胶铸造,其工艺广泛适用于各种铸件,但在铸造过程中往往会遇到一些小问题!下面小编就来说说这些小问题及解决方案。


一、锤头卡死


解决方案:

1、在生产中,经常测量温度,避免锤头、司筒温度过高;

2、选用优质的、不含杂质的合金材料,避免杂质黏着在锤头上。

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二、压射头卡在鹅颈


解决方案:

等设备处于常温,尝试转动锤头,如无法转动,则换司筒,将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题,最好的是换料壶。


三、打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才能继续打料


看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,可以将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。


四、压铸薄壁件产品时易开裂


解决方案:

出现这个问题,可能是材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当,尽量控制废料的比例不要超过30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。


五、材料偏硬,刀具易磨损


解决方案:

用原始材料配比,不用再生材料,采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。


六、铝压铸件在磨光时有黑斑


解决方案:

减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。


七、压铸过程中金属外溅


解决方案:

重新安装模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模安装板相互保持平行;在动模上增加支板,增加套板的刚度。


八、压铸件阳极氧化后有花纹产生


解决方案:

喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会造成花纹问题,因此可以让喷涂、压射油散布均匀,不聚齐在局部,或设置好高速切换位置,减少欠铸现象。