真空精密铸造是在真空室中熔化、浇注、结晶金属的铸造工艺。可降低金属中的气体含量，防止金属氧化和沙眼。非常苛刻的铸件可以用这种方法生产。真空铸造成本高。一般用于高质量铸件。霉菌不应含有挥发物。真空精密铸造是将浇口(或液冒口)插入液态金属中，然后抽真空浇注模具，使模腔内产生负压的一种铸造方法。在负压作用下，金属液沿浇口(或液冒口)上升，充填模具并凝固，从而得到铸件。

该方式精密铸造的工艺原理是投资壳放置在一个密封室,降低密封室,直槽浸在液体金属,然后启动真空泵真空密封室,和液体是在同一时间。型壳铸件凝固后，真空状态得到缓解，壶嘴内残余金属液返回炉内，通过除砂获得真空铸造铸件。

以CLA法为例，将普通投资工艺制成的壳体置于密封腔内，降低密封腔，将液态金属插入喷嘴内。启动真空泵，使密封腔抽真空，同时注满金属液。当壳体内的金属液凝固时，密封室与大气连接以消除真空，壶嘴内未凝固的金属液回流到坩埚内。然后取出壳砂，取出铸件。除CLA法外，还有倾倒真空精密铸造法，即模具充型完成后，将铸型倒出，壶嘴内剩余的金属液为铸件凝固提供补料。该方法易于实现连续生产，生产效率高。

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