1、熔融石英作为制壳耐火材料在美国已大量采用，熔融石英具有密度小、热膨胀率低、透气性好、抗蠕变能力强、容易充型和脱壳等特点。对比了熔融石英和锆石的优缺点。由于熔融石英在价格和性能方面的优势，在我国精铸行业的推广应用具有迫切性和现实性。

2、熔融石英在精铸中应用虽然已有相当长的历史,但以往主要用作陶瓷型芯,用作型壳则主要用于面层,背层很少使用.美国各种耐火材料消耗量10年来使用现状的调查统计数据,所占比例(质量分数)大致如下,:铝.硅系耐火材料55%;熔融石英30%;刚玉9%;锆石6%.

3、熔融石英与铝一硅系材料比较：1.1型壳质量熔融石英密度为2.2/3,铝.硅系材料为2.7/3,故同样厚度型壳,前者质量明显小于后者,有利于减轻工人劳动强度和机械手操作。

4、热膨胀系数小是熔融石英的一个很大的优点,有利于减小加热时型壳内外因温度差造成的热应力,因而有利于防止脱蜡和焙烧过程中型壳开裂和变形.同时,对提高铸件尺寸精度也甚为有利.所以,铸造尺寸公差要求严格的产品,就更适合采用熔融石英.

5、力学性能和透气性结果显示,湿强度(抗弯强度)和断裂韧度,熔融石英型壳稍低于铝.硅系型壳,但透气性却远高于铝.硅系型壳,

6、高温抗蠕变能力当采用熔融石英撒砂料代替铝.硅系材料时型壳高温抗蠕变能力提高

7、脱壳性容易脱壳和清理是熔融石英迅速崛起的最重要原因，熔融石英型壳残留强度大大低于铝.硅系材料.这是因为熔融石英大约在200℃高温下会转变为方石英,实践证明,在浇洼温度下,型壳中大约有70%熔融石英转变为方石英2.当型壳温度下降至3左右,方石英又由高温型转变为低温型,同时体积骤变(见图4),无数裂纹随之产生,型壳强度剧降,于是,脱壳性大为改善..此外,对于全铝.硅系型壳来说,如采用碱煮,碱爆等化学清理方法,碱溶液只能溶解粘结剂中的二氧化硅,对耐火粉,粒料却无能为力.但对熔融石英型壳来说,无论牯结剂还是耐火粉粒料,碱都有强烈的腐浊作用

8、熔融石英热导率较铝一硅系材料差,而比热容又只有锆石的一半,这些因素都有利于薄壁铸件的充型,由于熔融石英透明度高(夜问浇注时,甚至可透过型壳看见其中流动的钢液),因此辐射散热快.铸件冷却快,更容易获得健全致密的铸件,这对于铸造铝合金薄壁件甚为有利,但同时也会使铸件产生裂纹的趋向增加

9、锆石的优缺点①锆石的优点：锆石粉粒度分布宽,一般无需级配,配制成的涂料浆流变性就很适合涂挂,涂料覆盖性,流平性均属一流.此外,由于密度大,空料时涂料浆流淌快;错石砂粒形好,多为球形,流动性好,容易充填蜡模上的孔洞,凹槽等不易充填的部位,很适合作为面层撤砂料②锆石的缺点 经常发生周期性货源短缺,供应紧张,价格较贵(2)由于锆石是天然矿产,所以含有某些有机物和其他杂质在所难免其中有的(特别是,磷酸钙涂料中的粘结剂,添加剂或其他耐火材料反应,造成涂料浆值改变而迅速老化变质,铸件表面也容易出现硅酸铁黑褐色斑疤或丘疹.(3)各国普遍更加关注锆石中放射性元素可能造成的环境问题,